强夯置换法施工要点1 1强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对下面是小编为大家整理的2023强夯置换法施工要点,菁选2篇,供大家参考。
强夯置换法施工要点1
1 强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa。
2 施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。
4 施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
5 当强夯施工所产生的`振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
6 强夯施工可按下列步骤进行：
①清理并*整施工场地;②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程;③起重机就位，夯锤置于夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整*;⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
⑦换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击;⑧用推土机将夯坑填*，并测量场地高程;⑨在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7 强夯置换施工可按下列步骤进行：
①清理并*整施工场地，当表土松软时可铺设 一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层;②标出夯点位置，并测量场地高程;③起重机就位，夯锤置于夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶*，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工;⑥按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工;⑦推*场地，用低能量满夯，将场地表层松土 夯实，并测量夯后场地高程;⑧ 铺设垫层，并分层碾压密实。
8 施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。
9 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
强夯置换法施工要点2
1 强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa。
2 施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。
4 施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
5 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
6 强夯施工可按下列步骤进行：
①清理并*整施工场地;②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程;③起重机就位，夯锤置于夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整*;⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
⑦换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击;⑧用推土机将夯坑填*，并测量场地高程;⑨在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7 强夯置换施工可按下列步骤进行：
①清理并*整施工场地，当表土松软时可铺设 一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层;②标出夯点位置，并测量场地高程;③起重机就位，夯锤置于夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶*，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工;⑥按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工;⑦推*场地，用低能量满夯，将场地表层松土 夯实，并测量夯后场地高程;⑧ 铺设垫层，并分层碾压密实。
8 施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。
9 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。