生产部经理工作总结 生产部经理工作总结20xx年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，作为生产部经理，我代表生产部简单总结一下过去一年生产各方面情况，同时祝愿公司在新的年度里更上下面是小编为大家整理的生产部经理工作总结 ,供大家参考。
生产部经理工作总结
20xx年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，作为生产部经理，我代表生产部简单总结一下过去一年生产各方面情况，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼！
一、生产质量方面:自一月份进入生产系统工作以来，对生产部门的现状进行了大量的制度改革和改进，使车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面:1、生产场地6s管理：
通过会议和6s管理知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，积极配合，使生产现场比以前更加清爽整洁，各种产品和器具摆放规范有序。
2.开展质量管理培训：
从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极查找原因并找到更好的改进方法，召集所有生产人员进行pdca质量管理培训，让每个人都有质量管理意识和责任感。通过多次质量管理培训，员工的质量细节控制和工作水平得到了显著提高。
3.设置特殊工作日：
为了确保公司产品质量能满足客户要求，生产部设立了质量管理日(每周二公司质量分析日)。针对质量分析会上大家提出的问题，生产经理在一周内牵头解决或上报技术部经理处理解决，并在下次质量会上对提出的问题做出解决方案和结果。因此，公司的产品得到了持续的改进，客户满意度不断提高。
4.开展质量活动月：
通过质量管理月的活动，充分体现全面质量管理的重要性，全面培养员工对生产过程中细节的掌控，增强员工的质量意识和客户意识，向共同实现飞跃，做出优秀产品的企业方针靠近！
通过9月份“质量提升活动月”的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全面培养员工对生产过程中每一个细节的掌控，增强员工的质量意识和客户意识，从根本上实现备件库存产品的质量提升！
5.过程方法和细节管理：
生产系统最大的缺陷就是在工艺、流程、细节上做的远远不够。如果生产过程中没有工艺卡、图纸、记录和统计，就无法统计生产效率，也无法评价员工水平。
面对这种现象，从8月份开始，车间执行主任推行了订单流程卡法、统计工作法和员工生产日记法。这样，员工的工作和质量就可以清晰的显示在表格上，质量的合格率也可以在表格上看到。通过几个月的坚持，员工自检产品已经成为一种良好的习惯，加工配件的质量有了明显的提高。
6.成立质量管理领导小组：
通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任命一名车间代表为管理小组组长，采取多人参与的模式，从而提高生产工艺、设备维护和
产品流畅度。产品毛刺、铁屑加工等细节做出有效的控制措施。
遇到质量问题时，采取“三不放过”的原则。那就是:在质量问题原因没有查清，没有采取应急措施，没有出台长期对策之前均不放过！并在生产晨会发现的问题进行深入有效分析，不要再犯同样的错误！经过几个月的坚持，产品合格率明显提高。
二、人事管理:1.爱心管理。
经过感性认识阶段，我和员工的关系已经正常化。在车间管理层中，已经选出了员工代表和管理层代表。比如车间有财务监督。通过几个月的综合治理，大家的质量意识和工作热情都有了质的飞跃！
2.走动管理。
从6月份开始，每天销售部下订单到车间，我就像是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程中，也是我学习的最好时机。同时可以第一时间了解员工的工作状态，产品配件是否有问题。通过半年多的努力，员工的质量意识明显增强，产品质量明显提高。
3.激励机制。
从7月份开始，对车间表现好的员工进行适当的奖励，比如邀请几个表现好的员工出去吃饭，顺便了解一下他们对工作或晋升的看法，对生产管理有什么好的建议等等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力！
三、生产结构改进方面：
针对销售部门反馈的信息，生产部门在生产结构上采取了以下改进措施。
1.外协会议：
针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，召集公司外协客户到公司进行有效沟通，及时向外协客户说明公司现有产品及产品质量客户反馈信息，提出相互理解、相互促进的合作方式。同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！
2.生产装配车间和加工车间的有效整合。
要求生产前，生产经理必须下生产指令单，然后从技术部拿到图纸，并签上经理的名字。生产经理将生产指令交给车间主任，严格按照生产指令进行生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，应作为检验员对收到的配件质量进行初步检查，如配件有问题，应当场进行合理方式处理。另外，要求装配人员在装配过程中站在客户的角度考虑，产品的质量水平是否符合客户的要求，如果在装配现场有任何质量问题的发现，第一时间向生产经理汇报，进行合理改进！
3.备件仓库的合理优化。
针对配件仓库凌乱、产品生锈、尺寸不对、质量不稳定、零件数量不清等问题，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿。从10月5日开始，整理和细节处理已初见成效。
通过一个多月对一楼仓库的整理整改，达到了按区域、类别、标签固定存放的效果，让人一目了然！并且各种产品配件都用塑料袋包装并上油，保证合理存放和使用，存放后的产品都是合格产品！
整理后仓库实行了“先进先出”的原则(因为每个配件都有合格标签和入库日期，先进先出能随时查看)，重新定义了仓库内各种产品的配件最高和最低限量，有利于合理的生产计划，降低库存成本！
4.看板管理。
看板管理是生产部门面对当前管理混乱的重要措施。看板的使用让每个人都有一种警觉感。每个人都知道自己想做什么，什么时候做，什么时候完成任务。如销售生产管理看板、装配生产物料短缺管理看板、产成品仓库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板和仓库物料短缺综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了，配件加工及时了，各项工作均衡有序！
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